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강조하다
SUS316L 손실된 수액 발사 서비스
,ODM 손실 된 Wax Casting 서비스
,odm 스테인리스 스틸 정밀 가빙
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배달45~60일
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품질 관리100% 검사 /ISO9001 시스템
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서비스OEM ODM
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제품 무게0.01 ~ 80 kgs
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표면 처리샌드 브라스팅
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캐스팅법정밀 주조법
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폼 번호OEM
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제작 단계실리카 졸 정밀 주조
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원래 장소중국
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브랜드 이름Polestar
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인증ISO9001
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모델 번호그림처럼
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최소 주문 수량1000pcs
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가격According to the drawing
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포장 세부 사항카톤 + 팔레트, 맞춤형 패키지를 사용할 수 있습니다
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배달 시간15~30 일 후에 사전 지불을 받았습니다.
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공급 능력일 당 20000pcs
SUS316L 손실된 수액 주름 서비스 스테인리스 스틸 정밀 주름 ODM
펌프 하우징 부품 SUS316L 스테인리스 스틸 발사 서비스
316 스테인리스 스틸 주름 서비스
316 스테인리스 스틸특히 염화질이 풍부한 환경이나 해양 환경에서는 더 높은 부식 저항성으로 알려진 아우스테니트 합금입니다. 304 스테인리스 스틸에 비해 몰리브덴 함량이 더 높습니다.316 더 효과적으로 구멍과 균열 부식 저항, 화학 처리, 해상 장비 등에 대한 신뢰할 수있는 선택입니다.다완 금속, 우리는316 스테인리스 스틸그리고 그 변종316L(저탄소) 및316H(고탄소) 험한 운영 조건에서 우수한 구성 요소를 공급하고 시간이 지남에 따라 구조적 무결성을 유지합니다.
SUS316 스테인리스 스틸
316 스테인레스 스틸
첨가 된 몰리브덴 함량: 산성 환경과 염화물 노출 환경에서의 전반적인 부식 저항성을 향상시킵니다.
넓은 용어: 화학 처리 탱크 및 해상 하드웨어와 같은 어려운 조건에 견딜 수있는 장비에 적합합니다.
316L 스테인리스 스틸 (저탄소)
탄소 함량 감소: 용접 도중 탄화물 침착의 위험을 줄이고 열에 영향을받는 영역에서 부식 저항을 유지합니다.
용접 된 집합체 에 가장 적합 하다: 빈번한 용접 또는 복잡한 제조 과정을 포함하는 응용 프로그램에서 인기 있습니다.
316H 스테인리스 스틸 (고탄소)
높은 탄소 함량: 고온 내구성 및 미끄러지기 저항성을 향상시킵니다.
높은 온도 에 이상적: 부품이 장기적인 열 스트레스 아래 안정적으로 유지되어야 하는 환경에 종종 지정됩니다.
316 스테인리스 스틸 발사 제품 및 응용
경식 저항성 향상 및 신뢰할 수있는 기계적 특성316 스테인리스 스틸도전적인 부문에서의 응용을 위한 최고의 선택으로 만들 수 있습니다.
해양 및 해상: 바닷물 에 노출 된 보트 장비, 배 장비 및 기구 부품.
화학 및 석유화학 가공: 탱크 부품, 밸브 몸체 및 파이프 시스템 산, 알칼리 또는 염화물 에 노출 됩니다.
식품 및 음료: 위생적이고 부식 저항적인 표면을 요구하는 장비와 기계.
의약품 및 의료: 기기 및 부품은 살균이 용이하고 화학 청소 물질에 저항력이 필요합니다.
직물 및 종이: 부식성 직물 처리 환경에서의 펌프 하우스, 믹서 및 기타 부품.
가장 적합한 변수를 지정함으로써 316, 316L 또는 316H 제조업체는 부품이 특정 산업의 운영 온도 및 부식 위험에 잘 맞게 보장됩니다.
스테인리스 스틸의 투자 주름과 모래 주름의 기술적 비교
| 특징 | 투자 융합 (잃어버린 양초 공정) | 모래 발사 |
| 정확성 및 허용량 |
차원 허용량: 부품 크기의 ±0.5%에서 ±1% |
차원 허용량: 부품 크기의 ±2%에서 ±4% |
| 표면 마감 |
Ra (평균 거칠성): 0.5 ~ 3.2 μm, 곰팡이 재료에 따라. |
Ra (평균 거칠성): 3.2~12.5μm |
| 부분 복잡성 | 캐스팅 할 수 있습니다.매우 복잡한 기하학미세한 세부 사항 (예: 항공기 터빈 블레이드, 의료 임플란트) | 제한적으로덜 복잡한 형태복잡한 내부 특징을 가진 부품을 추출하는 것이 더 어렵습니다. |
| 재질 생산량 |
재료 사용: 최대95-98%소재의 사용량 (저수량) |
재료 사용: 일반적으로75~85%, 더 거친 곰팡이와 게팅 시스템으로 인해 더 많은 폐기물. |
| 생산량 |
저~중량생산, 대량 생산에 적합10~1000개의 부품. |
큰 부피생산, 이상적인1,000+ 부품1회당 |
| 사이클 시간 |
주기 시간:2~6시간복잡성에 따라 부품별로 |
주기 시간:15분에서 1시간부품 크기와 곰팡이 복잡성에 따라 |
| 도구 비용 | 높은 초기 도구 비용: 폼을 만드는 복잡한 과정으로 인해 폼을 만드는 데 1만~10만 달러가 들죠. | 더 낮은 도구 비용: 500~10,000달러, 부품 크기와 곰팡이 복잡성에 따라 달라집니다. |
| 물질적 힘 |
당기력: 일반적으로550~1,200 MPa(연금에 따라) |
당기력: 일반적으로400~800 MPa(연금에 따라) |
| 곰팡이 재료 | 껍질세라믹또는시리칼, 극한 온도 (최고 3,000°F 또는 1,650°C) 에 견딜 수 있습니다. | 원료로 만든 곰팡이모래접착제와 섞여서1,800°F (980°C)하지만 투자 펌프처럼 열에 내성이 떨어집니다. |
| cast casting materials casting materials casting materials casting materials Casting Materials Casting Materials Casting Materials Casting Materials Casting Materials Casting Materials Casting Materials Casting Materials Casting Materials Casting Materials Casting Materials Casting Materials Casting Materials Casting Materials Casting Materials Casting Materials | 제한적으로고성능의 스테인레스 스틸 합금,초연금, 그리고귀금속합금 조립물은 쉽게 흐르고 미세한 세부 사항을 유지해야합니다. | 용도에 맞습니다넓은 재료 범위스테인리스 스틸, 철, 알루미늄, 동전 등 |
| 가공 요구 사항 | 최소 가공높은 정확성 및 세밀한 표면 완공으로 인해 요구됩니다. 그러나 열 처리와 같은 후 cast cast 과정이 여전히 필요합니다. | 의미 있는가공특히 복잡한 부품의 경우 더 거친 표면과 허용도 때문에 원하는 완성도를 달성하는 데 필요합니다. |
| 열처리 및 후처리 | 요구용액 소름그리고스트레스 완화강화된 강도, 제어된 냉각으로 인해 미세 구조의 균일성이 높습니다. | 일반적으로 필요추가 열처리, 예를 들어정상화또는탄압강도를 높이기 위해서요. 포스트 캐스팅 프로세스는 더 노동이 많이 필요합니다. |
| 뚫림성 과 결함 | 낮은 엽기성 및 미미한 결함 때문에 鋳造 과정에서 통제 된 환경.포러스도율: 일반적으로 < 1%. | 더 높은 확률엽기성그리고 표면 결함.포러스도율: 모래와 곰팡이 준비에 따라 최대 5-10%입니다. |
| 비용 효율성 | 부품당 높은 비용복잡한 도구, 느린 생산 속도, 그리고 필요한 정밀성 때문에 이상적입니다.소형 고부가가치 부품. | 보다 비용 효율적에 대해대량 생산, 특히 정확도가 결정적이지 않은 경우.큰 부분그리고덜 복잡한 형태. |
왜 316 스테인리스 스틸 가빙에 폴스타 금속을 선택합니까?
에폴스타 메탈, 우리는 영역에서 돋보입니다스테인리스 스틸 주름전문지식과 첨단 프로세스 컨트롤을 결합하여
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