사례 연구: 전기 휠체어에서 CNC 기계로 만든 알루미늄의 성공적인 개발 및 응용
소개
전기 휠체어는 가볍지만 내구성 있는 재료가 필요해서 이동성, 편안함, 그리고 오래 살 수 있습니다.CNC 가공 알루미늄은 높은 강도/중량 비율로 인해 우수한 선택으로 나타났습니다.이 사례 연구는 CNC 알루미늄 부품이 현대 전기 휠체어의 성능과 신뢰성을 향상시킨 방법을 탐구합니다.
전기 휠체어 설계 의 어려움
전통적인 휠체어 프레임은 종종 강철 또는 주사 알루미늄을 사용합니다.
무겁고 배터리 효율과 기동성을 감소시킵니다.
정확도가 떨어지고, 시간이 지남에 따라 정렬 문제와 마모로 이어집니다.
특히 습한 환경이나 야외 환경에서는 부식 경향이 있습니다.
이러한 문제들을 해결하기 위해 선도적인 이동 장치 제조업체는 중요한 구조 및 기능적 구성 요소를 위해 CNC 가공 알루미늄을 채택했습니다.
솔루션: CNC 가공 알루미늄 부품
폴레스터 메탈은 CNC 가공 알루미늄을 주요 휠체어 부품으로 통합했습니다.
프레임 관절 및 브래킷고 정밀 CNC 가공은 완벽한 정렬을 보장하고 스트레스 지점을 줄이고 내구성을 향상시킵니다.
모터 마운트 및 드라이브 부품CNC 알루미늄은 강도와 진동 저항을 제공하여 모터 효율성을 향상시킵니다.
조절 할 수 있는 팔바닥 및 발바닥부드럽고 톱니 없는 가장자리는 사용자 편의성과 조절성을 향상시킵니다.
배터리 하우스● 가벼우면서도 강력한 CNC 기계장치로 가공된 장치는 무게를 최소화하면서 전자 장비를 보호합니다.
주요 이점:
✔30% 가량 감소배터리 수명 및 휴대성 향상
✔강화 된 힘 과 피로 저항력CNC 부품은 스트레스 테스트에서 주사용 알루미늄을 능가했습니다.
✔우수한 표면 마무리● 움직이는 부품의 마찰을 줄이고, 수명을 연장합니다.
✔커스터마이징 및 확장성CNC는 빠른 프로토타입 제작과 설계 조정이 가능했습니다.
결과와 영향
더 긴 제품 수명:정확한 허용값으로 인해 마모가 감소합니다.
사용자 경험 개선:더 원활한 작동과 더 쉬운 유지보수
비용 효율성:초기 가공 비용이 높았음에도 불구하고, 낮은 고장율과 보증 청구로 인해 장기적인 절감이 이루어졌습니다.
결론
전기 휠체어에서 CNC 가공 알루미늄을 채택함으로써 내구성, 성능 및 사용자 만족도에 대한 새로운 표준이 설정되었습니다.이 사례는 첨단 제조 기술이 보조 이동 장치에 혁명을 일으킬 수 있음을 보여줍니다., 가볍고, 강하고, 더 신뢰할 수 있습니다.
향후 적용
휠체어용 CNC 알루미늄의 성공은 다음과 같은 분야에서 사용되기 위한 길을 열어줍니다.
의료 장비 (신형제품, 병원 침대)
로봇 외골격
항공우주 및 자동차 경량화
