소개:
제조업 분야에서, CNC (컴퓨터 수치 제어) 가공은 정확성, 효율성, 그리고 다재다능성으로 돋보인다.이 사례 연구에서는 고품질의, 선도적인 항공우주회사의 정밀 부품입니다.
클라이언트 배경
유명한 항공우주 제조업체인 고객이 최신 제트 엔진 모델 부품에 복잡한 고정도 부품들을 요구했습니다.극한 온도와 압력에 견딜 수 있는 부품, 티타늄과 인코넬과 같은 재료가 필요하지만 강성과 내구성으로 알려져 있지만 기계에 도전합니다.
도전 과제:
1재료 경화:티타늄과 인코넬은 그들의 단단함과 작업 경화 경향으로 인해 가공하기가 매우 어렵습니다.
2복잡한 기하학:이 부품들은 좁은 허용도 (±0.001 인치) 를 가진 복잡한 디자인을 특징으로 했다.
3표면 마무리 요구 사항:엔진의 작동 환경에서의 마찰과 마모를 줄이기 위해 우수한 표면 가공이 필수적이었다.
해결책:
우리 팀 은 복잡한 기하학 과 단단 한 재료 를 정밀 히 처리 할 수 있는 최첨단 5 축 CNC 기계 를 사용 하였습니다.
1고급 도구:단단한 재료를 가공하는 까다로운 작업에 견딜 수 있도록 특수 코팅을 가진 탄화물 도구를 활용합니다.
2최적화 된 가공 매개 변수:잘라내는 속도, 공급 속도, 절단 깊이를 조심스럽게 선택하여 도구의 수명과 표면 완성과 효율성을 균형을 맞추십시오.
3엄격한 품질 관리각 구성 요소가 엄격한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 CMM (조정 측정 기계) 및 표면 프로필 미터를 사용하여 공정 중 검사를 실시합니다.
결과:
이 프로젝트는 큰 성공을 거두었고, 모든 부품이 시간과 예산에 맞춰 배달되었습니다. 가공된 부품의 정확성과 품질은 고객의 기대를 뛰어넘었습니다.제트 엔진의 성능과 신뢰성을 향상시키는 데 기여합니다.이 사례는 도전적인 재료와 디자인을 처리하는 CNC 가공의 능력을 입증할 뿐만 아니라 모든 프로젝트에서 우수성을 제공하는 우리의 의지를 강조합니다.
결론:
이 사례 연구는 CNC 가공이 전문 지식과 첨단 기술과 결합하면 가장 높은 품질의 구성 요소를 생산하기 위해 중요한 제조 과제를 극복 할 수 있음을 보여줍니다.그것은 정밀 엔지니어링의 경계를 밀어내는 CNC 가공의 잠재력에 대한 증거입니다..
