소개:
다이?? 은 높은 정밀도와 우수한 표면 완성도를 갖춘 금속 부품을 생산하기 위해 널리 사용되는 제조 공정입니다.일부 응용 프로그램은 원하는 최종 제품을 달성하기 위해 추가 가공 및 용접이 필요합니다.이 사례 연구는 고품질의 구성 요소를 생산하기 위해 이러한 프로세스의 원활한 통합을 보여주는 CNC 가공 후 용접의 훌륭한 예를 강조합니다.
사례 연구:
자동차 제조업체들은 최신 전기차를 위해 복잡한 알루미늄 합금 부품이 필요했습니다.그리고 높은 구조적 무결성제조 과정에는 주사 주사, CNC 가공 및 용접이 포함되었습니다.
1단계: 주사기로 주사
초기 단계 는 고압 주사 주사 를 사용하여 기본 부품 을 생산 하는 것 이었다. 이 과정 은 부분 이 매우 우수한 차원 정확성 과 표면 완성도 와 함께 거의 순형 형태 를 갖는 것 을 보장 하였다.주사기로 주사기 는 가볍고 강한 알루미늄 합금 을 사용 하였다, 자동차용 애플리케이션에 이상적입니다.
단계 2: CNC 가공
도형 가공 후, 부품은 필요한 정확성과 복잡한 특징을 달성하기 위해 CNC 가공을 받았습니다.CNC 가공은 다이 펌핑만으로 불가능한 좁은 허용도와 복잡한 기하학을 만들 수있었습니다.● 가공 과정에는 미일링, 굴착 및 터핑이 포함되어 후속 용접을 위해 구성 요소를 준비합니다.
단계 3: 용접
마지막 단계 는 CNC 기계 가공 된 도형 도형 에 추가 부품을 용접 하는 것 이었습니다.용접 과정은 온도 입력이 도형 부품의 무결성을 손상시키지 않도록 신중하게 제어되었습니다TIG (Tungsten Inert Gas) 용접과 같은 첨단 용접 기술이 사용되어 최소한의 변형으로 고품질의 용접을 달성했습니다.용접 과정 또한 모든 잔류 스트레스 해소 및 최종 조립의 기계적 특성을 향상시키기 위해 용접 후 열 처리 포함.
결과:
다이?? 스, CNC 가공 및 용접의 통합은 자동차 제조업체의 모든 엄격한 요구 사항을 충족하는 고품질 부품으로 이어졌습니다.최종 제품은 우수한 차원 정확도를 보여주었습니다., 우수한 표면 마감, 높은 구조적 무결성.이 제조 공정의 원활한 조합은 까다로운 응용 분야에 복잡한 고성능 부품의 생산 잠재력을 보여주었습니다..
결론:
이 사례 연구는 CNC 가공 후 주사 주사조각의 용접의 성공적인 응용을 예로 들 수 있습니다. 각 제조 프로세스의 강점을 활용함으로써,가장 높은 품질 및 성능 기준을 충족하는 구성 요소를 생산 할 수 있습니다.이 접근법은 특히 정확성과 신뢰성이 가장 중요한 자동차, 항공 우주 및 전자 산업에서 가치가 있습니다.
