정밀 마이크로 CNC 프레싱 항공기 착륙 기기 부품 및 수압 시스템 관절
정밀 밀링 의 장점
높은 정확성:CNC 프레싱 기계는 매우 높은 정밀도를 달성 할 수 있으며, 종종 ± 0.001 인치 또는 더 긴 용도까지 도달 할 수 있습니다. 이러한 정확도는 전자 산업의 부품에 중요합니다.인쇄 회로 보드 (PCB) 및 마이크로 칩작은 오차도 장애로 이어질 수 있습니다.
복잡한 기하학:복잡 하고 복잡한 모양 을 만들어 낼 수 있는 능력 은 또 다른 장점 이다.전자 부품에 자주 필요한이러한 설계의 유연성은 전자 산업의 소형화 추세에 필수적입니다.
표면 마감:밀링은 매끄럽고 일관된 표면 완성도를 제공 할 수 있습니다. 이는 정밀한 결합 표면이나 좋은 열 방출이 필요한 전자 부품에 중요합니다.잘 완성 된 표면 은 전자 장치 의 전체적 성능 과 신뢰성 을 향상 시킬 수 있다.
재료 호환성:CNC 프레싱은 알루미늄과 구리 같은 금속, 그리고 다양한 플라스틱과 복합재 등 전자 산업에서 사용되는 다양한 재료와 호환됩니다.이 다재다능성 은 제조업체 들 이 각 특정 응용 분야 에 가장 적합한 재료 를 선택할 수 있게 해 준다.
재생 가능성:한 번 가공 프로그램 을 설정 한 후, 그 프로그램 은 매우 정확 하게 반복 될 수 있으며, 생산 된 모든 부품 이 마지막 부분 과 동일 하게 만들어질 수 있습니다.이것은 전자 부품의 대량 생산에 특히 중요합니다., 일관성이 핵심입니다.
전자제품의 프레싱 부품의 응용 분야
1자동차 산업
엔진 부품: 크랭크 샤프트, 캠 샤프트, 피스톤 핀
변속기 시스템 구성 요소: 변속기 셰프트, 기어, 클러치 구성 요소
차시 부품: 스티어링 손목, 휠 허브, 브레이크 디스크
이유: 높은 정확성 및 높은 강도 요구 사항
2항공우주
엔진 부품: 터빈 샤프트, 압축기 블레이드, 연소 챔버 부품
구조 부품: 항공기 착륙설비 부품, 수압 시스템 관절.
우주선 부품: 위성 장착, 로켓 추진 부품
이유: 높은 정확성 및 가벼운 무게 요구 사항
3전자 기기
커넥터: 터미널, 핀.
히트 싱크: CPU 히트 싱크, 전원 공급 히트 싱크.
전화, 노트북 셸.
이유: 높은 정확성 및 복잡한 모양 요구 사항
4의료기기
수술용 도구: 가위, 칩, 수술용 칼 손잡이.
임플란트: 뼈 손톱, 치아 임플란트, 인공 관절.
의료 장비 부품: 내시경 부품, 초음파 탐사선
이유: 높은 정확성 및 생물 호환성 요구 사항
5산업용 기계
셰프트 부품: 드라이브 셰프트, 메인 셰프트
펌프 밸브 부품: 펌프 샤프트, 밸브 부품
곰팡이 부품: 곰팡이 코어, 곰팡이 수갑.
이유: 높은 정확성 및 높은 강도 요구 사항
어떤 표면 처리 를 사용 할 수 있습니까?
금속 밀링 부품은 기계적 처리 (폴리싱, 샌드 블래싱), 화학적 처리 (피클링, 패시베이션) 를 포함하여 다양한 표면 처리를 받을 수 있습니다.전기화학 처리 (전자판화), 애노딩), 코팅 처리 (프레싱, 전자기 코팅), 열 처리 (면공 경화), 레이저 처리 및 PVD/CVD 코팅.
회전 과 밀링 의 차이
특징 | 밀링 | 회전 |
적합함 | 평면, 굴곡, 구멍 및 복잡한 표면과 같은 회전형이 아닌 대칭 부품을 처리하기에 적합합니다. | 원통형, 피침형 및 다른 회전 대칭 부품을 가공하기에 적합합니다. |
공정 |
도구 회전, 작업 부품을 고정 또는 이동 |
작업 조각은 회전하고 도구는 축적으로 또는 방사적으로 움직입니다. |
정확성 | 고 정밀도, 하지만 회전보다 약간 낮을 수 있습니다 |
높은 정확성, 미크로미터 레벨 크기 제어에 적합합니다. |
표면 | 표면 품질은 도구 및 공정 매개 변수에 따라 다르며, 일반적으로 회전보다 약간 낮습니다. | 높은 표면 부드러움, 높은 표면 품질 요구 사항이있는 부품에 적합합니다. |
물질 제거율 | 물질 제거율은 낮지만 복잡한 모양의 정교한 가공에 적합합니다. | 물질 제거율이 높고 대량의 물질을 빠르게 제거하기에 적합합니다. |
유연성 | 높은 유연성을 가진 복잡한 모양을 처리하기에 적합합니다. | 회전 대칭 부품의 대량 생산에 적합하며 유연성이 낮습니다. |
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