사례 연구: 중요 기계 부품의 DLC 단열 처리
소개:
첨단 제조 분야에서 기계 부품의 내구성 및 성능은 가장 중요합니다. 이 사례 연구는 다이아몬드와 같은 탄소 (DLC) 코팅의 응용을 탐구합니다.최첨단 표면처리, 고성능 자동차 엔진에 사용되는 중요한 기계 부품의 단열 특성 및 전반적인 성능을 향상시키기 위해
클라이언트 배경
자동차 제조업의 선두주자인 고객사는 엔진 부품, 특히 피스톤 링과 밸브 리프트의 열 단열 및 마모 저항을 향상시키기 위해 혁신적인 솔루션을 필요로했습니다.이 부품들은 극한의 온도와 마찰에 노출됩니다., 빠른 마모와 엔진 고장이 발생할 수 있습니다
도전 과제:
1높은 열 스트레스: 분해되지 않고 높은 온도에 지속적으로 노출되는 것을 견딜 수있는 부품.
2마모와 마찰: 마모를 최소화하고 부품의 수명을 연장하기 위해 마찰을 줄입니다.
3정확성 요구 사항: 부품의 미처리 후의 차원 정확성 및 표면 마무리 유지.
해결책:
DLC 코팅 은 높은 경직성, 낮은 마찰 계수, 그리고 뛰어난 열 단열력 등 뛰어난 특성 때문 에 선택 되었습니다.
1.표면 준비:구성 요소는 DLC 코팅의 최적의 접착을 보장하기 위해 세심하게 청소하고 준비되었습니다.
2.코팅 적용:플라즈마 증강 화학 증기 퇴적 (PECVD) 과정을 사용하여 얇고 균일한 DLC 층을 구성 요소에 적용했습니다.이 방법은 레이팅 두께와 특성을 정확하게 제어 할 수 있습니다..
3.포스트 코팅 처리:구성 요소는 원하는 표면 거칠성 및 차원 허용을 달성하기 위해 마무리 과정을 거쳤다.
결과:
폴스타 메탈DLC로 코팅된 부품은 성능의 상당한 향상을 보여주었습니다.
증강된 열 절연:DLC 계층은 효과적으로 열 전달을 줄여 엔진을 열 스트레스로부터 보호했습니다.
마찰을 줄여DLC의 낮은 마찰 계수는 착용을 눈에 띄게 감소시켜 부품의 작동 수명을 연장했습니다.
유지 정확성:코팅 프로세스는 부품의 중요한 차원과 표면 완성을 보존하여 엔진 집합에 원활한 통합을 보장합니다.
결론:
이 사례 연구는 중요한 기계 부품에 대한 DLC 단열 치료의 변화적인 영향을 강조합니다.고객이 더 높은 내구성을 얻었습니다.자동차 엔진의 성능과 효율성.이 성공 사례는 복잡한 엔지니어링 과제를 해결하고 자동차 산업의 혁신을 촉진하는 고급 표면 처리의 잠재력을 강조합니다..
