신뢰성 있는 MIM 금속 주사 폼핑 프로세스 부드러운 의약품 컨베이어 벨트 스프로켓

스테인리스 스틸 430 MIM 의약품 컨베이어 벨트 스프로켓 열 저항성
 

폼프 프로세스: 금속 주사 폼프 (MIM):

이 휠체어에 대한 MIM 프로세스는 여러 장점을 제공합니다. 첫째, 복잡한 기하학을 높은 정확도로 생산 할 수 있습니다.스테인리스 스틸 430의 얇은 금속 분자는 접착제와 혼합되어 원료를 형성합니다.이 원료 는 그 다음 고 압력 아래 폼 에 주입 되고, 거의 망 모양 의 톱니 톱니 를 만들어 낸다. 주입 후, 결합 물질 은 제거 를 통해 제거 된다.그리고 이 부분은 무활성 대기에 있는 높은 온도에서 sintered이 과정은 우수한 기계적 특성과 일정한 품질을 갖춘 휠체어를 만들어냅니다. 이는 의약품 컨베이어 시스템의 안정적인 작동에 매우 중요합니다.

성능 비교:

디자인 고려 사항:

1치아 프로파일:컨베이어 벨트와 부드러운 교류를 위해 최적화되었습니다.

2- 허브 디자인:각기 다른 샤프트 크기와 설치 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

3표면 마무리:경화 저항성 및 청소성을 높이기 위해 닦거나 코팅한 것.

4부하 용량:특정 부하와 속도를 처리할 수 있도록 설계된

MIM 프로세스의 장점:

1복잡한 기하학

MIM 프로세스는 전통적인 제조 방법으로 달성하기 어렵거나 불가능한 매우 복잡한 기하학의 부품을 생산 할 수 있습니다. 복잡한 내부 채널,얇은 벽, 그리고 세부적인 특징은 정확하게 형성 될 수 있으며, 디자이너들은 제품 개발에서 더 많은 자유를 제공합니다.

2높은 정밀도

스테인레스 스틸 MIM 부품은 크기에 높은 정밀도를 달성 할 수 있습니다. 허용량은 비교적 좁은 범위 내에서 제어 할 수 있습니다. 일반적으로 부분 차원의 ± 0.3%에서 ± 0.5% 정도입니다.다른 부품과 함께 모이면 완벽한 적합성을 보장합니다.

3재료 효율성

MIM 프로세스는 높은 재료 사용량을 가지고 있습니다. 부품이 거의 네트워크 모양으로 형성되기 때문에 스테인리스 스틸 재료의 낭비가 최소화되어 비용 효율적입니다.특히 고가의 스테인리스 스틸 등급.

미래 전망:

기술 발전이 계속됨에 따라 MIM은 더 많은 발전을 경험할 것으로 예상됩니다. 연구 노력은 재료 특성을 개선하고 적용 가능한 재료의 범위를 확장하는 데 초점을 맞추고 있습니다.그리고 공정의 효율성과 지속가능성을 향상시키고또한 3D 프린팅과 같은 다른 제조 기술과 MIM의 통합은다양한 산업에서 혁신적이고 맞춤형 구성 요소를 만드는 새로운 가능성을 열어 줄 수 있습니다..